本田开发新技术连接钢和铝,以减轻车辆重量

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门芯板本田汽车(Honda Motor Co., Ltd.)今天宣布,该公司新开发了一种将钢和铝结合在一起的技术,并将其应用于采用铝的外门板,而传统上是由钢制成的。本田将首先在北美版的全新讴歌RLX上采用这一技术,这款车将于2013年3月在美国上市,随后将扩大应用于其他车型。

为了将不同的金属钢和铝连接在一起,需要同时建立几种不同的技术,例如防止钢和铝的不同膨胀率引起的腐蚀(电气腐蚀)和热变形的技术。

本田新开发了三种技术,使外门板采用铝制。

  • 异种材料连接技术:采用“3D锁缝”结构,钢板和铝板分层,并进行两次围合。

本田3D锁缝技术

  • 防电气腐蚀技术:内面板采用高防腐钢,采用新型形式,确保胶粘剂完全填充缝隙。

防止电气腐蚀的技术

  • 热变形控制技术:采用低弹性模量胶粘剂,优化三维锁缝位置。

与传统的全钢门板相比,该新技术将门板重量降低了约17%,有助于提高车辆的燃油经济性和动态性能。此外,车身外侧的重量减轻能够将重心集中到车辆的中心,有助于提高车辆机动的稳定性。

查理的意见:

今天欢迎所有能够减少车辆质量的创新。很高兴看到,降低燃料消耗的愿望使创新得以提高,并在汽车工程的所有技术领域开发新技术。华体会官网app下载

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